Технология отделочного производства

Изготовленные на ткацком станке ткани называют суровыми или суровьем. Они имеют некрасивый внешний вид, содержат различные примеси и загрязнения. Эти ткани не пригодны для изготовления швейных изделий, они требуют отделки.

Под отделкой понимают технологический процесс, который позволяет облагородить ткани, улучшить их качество, придать им товарный вид. Процесс отделки включает в себя четыре основных этапа:

• отбелка,
• печать,
• заключительная отделка,
• разбраковка.

Каждый этап состоит из ряда физико-механических и химических операций.

Сущность процесса беления состоит в разрушении природных красящих веществ с помощью окислителей (реже с помощью восстановителей). В зависимости от применяемых химических материалов различают следующие основные способы беления хлопчатобумажных тканей:

• щелочно-гипохлоритные, основанные на применении щелочей для отваривания и солей хлорноватистой кислоты для собственно отбеливания (периодический и полунепрерывный способы);
• щелочно-перекисные, основанные на применении щелочи для отваривания и перекиси водорода для собственно отбеливания (периодический и непрерывный запарной способы);
• щелочно-хлоритные, или чистохлоритные, основанные на применении щелочей для отваривания и солей хлористой кислоты (хлоритов) для отбеливания. Щелочное отваривание при этом во многих случаях необязательно.

Следующей стадией отделки тканей является печать, под которой понимается процесс нанесения рисунка на ткань. Методы печатания тканей можно классифицировать по технологии нанесения рисунка: печатание сетчатыми шаблонами и печатание гравированными валами. Для печатания рисунков на тканях применяются также печатание рельефными шаблонами, струйное печатание и термопечатание.

Круглый шаблон при нанесении рисунка вращается. Такой шаблон позволяет непрерывно печатать проходящую под ним ткань. Шаблоны представляют собой тонкие сетчатые металлические цилиндры, отверстия в которых образуют определенный рисунок. Рисунок создается путем замазывания определенных участков сетки. Печатание вращающимся шаблоном - непрерывный, высокопроизводительный процесс. Машины вращательной печати имеют отдельный шаблон для каждой цветовой составляющей рисунка. Ткань фиксируется на ленточном транспортере и подается к печатному станку. При этом каждая цветовая составляющая наносится на заданные места в определенном порядке. Длина окружности сетчатого шаблона определяет интервал повторяемости рисунка.Печатающая машина может быть настроена на прерывистое печатание рисунка, когда шаблон периодически поднимается, с тем чтобы набивались только определенные участки ткани.Плоскими шаблонами печатают вручную на столах или специальных машинах. Плоские сетчатые шаблоны изготавливаются из плотно сотканных материалов – обычно полиэфирных или полиамидных моноволоконных нитей (процесс иногда называют печатанием с шелковой сеткой, поскольку первые плоские шаблоны часто изготавливались из шелка). Краска продавливается на ткань через шаблон с помощью плоского ракеля. Печатание с плоским сетчатым шаблоном – полунепрерывный процесс, поскольку шаблон надо поднимать после печатания участка ткани, чтобы подать новый участок в положение для печати. С помощью плоского сетчатого шаблона можно наносить рисунки на ткани или предметы одежды; процесс может управляться автоматически. Печатание сетчатыми шаблонами использует принцип трафарета. Оно является резервным методом в том смысле, что сетчатый шаблон препятствует попаданию краски в те места ткани, где не должно быть рисунка. Краситель или пигмент продавливается с помощью пластины или валка (ракеля) через открытые ячейки сетки на прижатую к ней ткань. В печатании сетчатыми шаблонами могут использоваться круглые или плоские шаблоны.

Заключительная отделка — завершающий этап обработки текстильных материалов. Ее цель — придать материалу красивый внешний вид, некоторые специфические свойства, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве.

Аппретирование — нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество, мягчитель, антисептик. После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость или, наоборот, мягкость.

Ширение — выравнивание ткани по ширине, устранение ее перекосов, распрямление изогнутых нитей утка,

Каландрирование — заключительная операция отделки. Она необходима для разглаживания поверхности материала, а также придания ему матового или глянцевого блеска, нанесения на него муарового и других эффектов. Отделочные каландры состоят из массивного стального и наборных (имеющих упругую поверхность) валов. Стальной вал полый, с внутренним обогревом. При каландрировании ткань проходит между стальным и наборными валами, прижатыми друг к другу. При слабом прижатии валов получается эффект разглаживания, с увеличением степени прижатия валов на ткани появляется блеск, который значительно усиливается, если стальной вал нагрет и один вал проскальзывает относительно другого.

После прохождения заключительной отделки ткань подвергается разбраковке – контролю качества и определению сортности выпускаемой продукции. 

Качество тканей определяют тщательным просмотром внешнего вида ее со строгим учетом всех сырьевых и ткацких пороков, а также дефектов крашения, печатания и отделки, определением устойчивости окраски и печати, ширины и плотности ткани и других показателей, предусмотренных соответствующими ГОСТ и ТУ. Сортность ткани определяют по дефектам внешнего вида.

После разбраковки ткань в рулонах попадает на склад. Со склада ткань отгружается потребителям на условиях самовывоза, либо осуществляется доставка рулонов ткани собственным транспортом предприятия до места указанного покупателем.